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一、安裝與調試階段

1. 傳感器選型與匹配
   • 量程與精度：根據被測設備溫度范圍選擇傳感器量程（如-50℃至+200℃），并確保精度滿足要求（如±1℃或±0.5℃）。
   • 抗干擾能力：高壓環境電磁干擾強，需選用抗電磁干擾（EMI）能力強的傳感器（如采用光纖傳輸或屏蔽設計的無線傳感器）。
   • 安裝方式：
     • 接觸式傳感器：需緊貼被測表面（如螺栓、母排），確保良好熱傳導，避免因接觸不良導致測量誤差。
     • 非接觸式傳感器（如紅外測溫）：需調整發射率參數以匹配被測材料（如金屬、絕緣材料），并避免陽光直射或強光干擾。
2. 無線通信配置
   • 頻段選擇：根據現場環境選擇合適頻段（如2.4GHz、433MHz），避開工業干擾源（如變頻器、微波爐）。
   • 通信距離測試：在安裝前測試無線信號強度，確保在設備間無遮擋時通信穩定（如有效距離≥100米）。
   • 組網方式：采用星型、樹型或網狀拓撲結構，避免信號沖突或盲區，必要時增加中繼器。
3. 環境適應性設計
   • 防護等級：傳感器和接收器需達到IP65或更高防護等級，防止灰塵、雨水侵入。
   • 溫度補償：在惡劣溫度環境（如-40℃至+85℃）中，需選用帶溫度補償功能的傳感器，避免測量漂移。
   • 防腐蝕處理：對沿海或化工等腐蝕性環境，傳感器外殼需采用不銹鋼或防腐涂層。

二、運行階段注意事項

1. 數據監測與報警閾值設置
   • 動態閾值調整：根據設備負載變化（如變壓器負載率）動態調整報警閾值，避免誤報或漏報。例如，負載率低于30%時，閾值可適當放寬；負載率高于80%時，閾值需嚴格。
   • 多級報警機制：設置預警、報警、緊急報警三級閾值，便于分級響應（如預警時加強巡檢，報警時立即檢查，緊急報警時停機檢修）。
2. 實時數據校準
   • 定期比對：將無線測溫數據與紅外測溫儀或接觸式測溫槍數據比對，驗證系統準確性（如每月一次）。
   • 自動校準功能：選用支持自動校準的傳感器，減少人工干預（如通過內置算法修正環境溫度影響）。
3. 電源管理
   • 電池壽命監測：對電池供電的無線傳感器，定期檢查電池電壓（如每季度一次），低于閾值時及時更換（如鋰電池電壓≤3.3V時需更換）。
   • 低功耗設計：優先選用低功耗傳感器（如工作電流≤50mA），延長電池壽命（如續航時間≥3年）。

三、維護與保養要點

1. 定期清潔與檢查
   • 傳感器清潔：用干燥軟布擦拭傳感器表面，避免使用化學清潔劑（可能腐蝕外殼或影響測量）。
   • 接線檢查：對接觸式傳感器，檢查連接線是否松動、氧化，必要時重新緊固或更換接線端子。
   • 天線檢查：確保無線天線無遮擋、無損壞，避免因信號衰減導致數據丟失。
2. 軟件與固件升級
   • 系統更新：定期升級監測軟件（如每半年一次），修復漏洞、優化算法（如提高數據解析速度）。
   • 固件升級：對傳感器固件進行升級（如每年一次），增強抗干擾能力或擴展功能（如支持更多通信協議）。
3. 備件管理
   • 關鍵備件儲備：儲備常用備件（如傳感器、電池、天線），確保故障時快速更換（如備件庫存量≥5%）。
   • 備件兼容性測試：新購備件需與現有系統兼容（如通信協議、接口類型一致），避免因不匹配導致系統癱瘓。

四、特殊場景應對

1. 惡劣環境適應
   • 高溫環境：選用耐高溫傳感器（如工作溫度≥125℃），并加裝散熱裝置（如散熱片或風扇）。
   • 潮濕環境：對傳感器接口進行防水處理（如涂抹防水膠），并定期檢查密封圈是否老化。
   • 強振動環境：對振動設備（如電機、風機），采用防振安裝方式（如橡膠減震墊），避免傳感器松動或損壞。
2. 多設備協同監測
   • 統一時鐘同步：確保多傳感器數據時間戳一致，便于故障定位（如通過時間差分析故障傳播路徑）。
   • 數據融合分析：將測溫數據與振動、局放等數據融合，提高故障診斷準確性（如通過AI算法綜合判斷設備健康狀態）。